1. Logique de base: Processus & Optimisation du moule basée sur le dépannage standard
Réglage précis des paramètres d'injection
L'optimisation des processus est la principale solution aux marques de chute. La priorité doit être donnée à l'optimisation des paramètres d'emballage grâce à une technologie d'emballage en plusieurs étapes.:
Appliquer une haute pression (90% de la pression de remplissage) pendant les 2 à 3 premières secondes pour une compensation rapide du retrait, puis réduisez la pression à 60% et maintenir jusqu'à la solidification de la porte.
Augmenter modérément la température du moule (10–20℃) et température de fusion (5–10℃) pour réduire la viscosité de fusion, retarder la solidification de la couche cutanée et réserver suffisamment de temps pour l’alimentation interne.
En outre, adopter une vitesse d'injection lente (≤50 mm/s) sur les zones à parois épaisses pour créer un gradient de température favorable à la compensation du retrait.
Amélioration de la structure du moule & Conception
Si le réglage des paramètres échoue, la conception du moule doit être revue:
Placez les portes aussi près que possible des sections à paroi épaisse et agrandissez la section transversale des portes pour prolonger le canal d'alimentation.. Optimisez la disposition du circuit de refroidissement avec des canaux de refroidissement conformes ou des inserts en cuivre au béryllium. Maintenez la différence de température du moule entre les zones de paroi épaisse et mince à moins de 5 ℃ pour éviter un écart de retrait aggravé causé par un refroidissement inégal..
Correspondance des matériaux
2. Avantages de l'usine source: 28 Années d'expertise & Fabrication de précision
Les composants en plastique des brosses pour clubs de golf nécessitent un assemblage précis avec des têtes de brosse en métal ou des accessoires magnétiques. De minuscules marques d’évier et déformations entraîneront une défaillance de l’assemblage.
Dongguan Enyong Plastique & Produits de quincaillerie Cie., Ltée. se distingue comme un fabricant source expérimenté avec 28 années d'expérience dans l'industrie. Notre atelier de moulage interne et nos lignes de production entièrement automatisées prennent en charge des processus de moulage par injection sophistiqués.
Soutenu par des décennies d’accumulation technique, Enyong maîtrise les caractéristiques rhéologiques de divers plastiques techniques et le calcul de compensation du retrait. Nous exploitons la simulation Moldflow avancée et l'usinage de précision des moules pour éviter les risques de traces d'enfoncement au stade de la conception..
Nous fournissons des OEM à spectre complet & Personnalisation ODM: texture antidérapante sur les manches des pinceaux, moulage par injection brillant et sans imperfections, et intégration précise du logo de la marque. Services à guichet unique de R&La production en série D to garantit une stabilité dimensionnelle constante et une finition de surface de qualité supérieure sur tous les composants en plastique.
3. Livraison flexible et rapide pour les articles de sport haut de gamme
Les acheteurs d’accessoires de golf appliquent des normes de qualité strictes, exigeant à la fois un rendement de production élevé et une réponse agile de la chaîne d’approvisionnement.
Dongguan Enyong exploite un système de production flexible et hautement élastique. Les modèles standards les plus vendus sont stockés en vrac pour une expédition immédiate, et des réapprovisionnements rapides en petits lots sont disponibles pour capturer les tendances du marché.
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