냉각 및 경화는 회전성형 피클볼 생산에서 가장 중요한 단계입니다., 공의 구조적 안정성을 직접적으로 결정, 내구성, 전반적인 코트에서의 성과. 고정된 생산 매개변수와는 달리, 회전 성형된 피클볼의 냉각 및 경화 시간은 금형 크기에 따라 유연하게 조정됩니다., 재료 두께, 및 냉각 방법. 표준 산업 생산에서, 전체 냉각 및 경화 주기는 일반적으로 다음과 같습니다. 5 에게 15 분.
1. 표준 냉각 & 경화과정과 시간배분
금형 내부의 플라스틱 분말이 완전히 녹아 금형 내벽에 균일하게 부착된 후, 냉각 과정은 즉시 시작되어야 합니다. 플라스틱 처짐을 방지하기 위해 금형은 전체 냉각 단계에서 계속 회전합니다., 흉한 모습, 또는 중력으로 인한 고르지 못한 벽 두께.
직업적인 제조자는 결합을 채택합니다 공기 냉각 + 수냉 안정적이고 효율적인 성형을 위한 프로세스:
공기 냉각 단계: 강제 주변 공기 냉각 지속 2 에게 8 대부분의 표면 열을 제거하고 예비 공 모양을 안정화하는 데 몇 분이 소요됩니다..
수냉단계: 4°C~16°C 정도의 냉수 미스트를 약 4~16°C 정도 적용합니다. 5 피클볼을 빠르게 냉각하고 완전히 굳히는 데 몇 분 정도 소요됩니다..
금형 온도를 다음으로 냉각해야 합니다. 60°C 이하 탈형하기 전에, 완벽한 보장, 이음매 없는 일체형 피클볼.
2. 냉각 정밀도가 피클볼 품질을 결정하는 방법
정확한 냉각 시간 제어는 고품질 회전성형 피클볼의 핵심입니다..
불충분하거나 급하게 냉각하면 공 내부에 심각한 잔류 내부 응력이 남게 됩니다., 장기적인 변형을 초래함, 내부 균열, 고객이 사용하는 동안 내구성이 좋지 않습니다.. 대조적으로, 지나치게 긴 냉각 주기는 생산 효율성을 감소시키고 에너지 소비를 증가시킵니다., 전반적인 제품 비용 증가.
과학적, 균일한 냉각으로 일정한 벽 두께 보장, 균형잡힌 무게중심, 안정적인 공기역학적 성능, 플레이어에게 정확한 비행 궤적과 우수한 플레이 경험을 제공합니다..
3. 전문 제조 강점 & 완전한 규정 준수 보장
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4. 유연한 공급망 & 글로벌 비즈니스를 위한 빠른 배송
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