1. Оптимизация основной формы: Устранение допусков сборки & Формовочная вспышка
- Высокоточная обработка с ЧПУ & Зеркальная полировка
Сверхточная обработка на станке с ЧПУ применяется ко всем поверхностям соединений гусениц во время разработки пресс-формы, чтобы минимизировать допуски при сборке.. Все полости формы подвергаются зеркальной полировке для получения безупречно гладких внутренних стенок направляющих после формования., стирание сопротивления трения у физического источника.
- Оптимизированная вентиляция & План ворот
Недостаточная вентиляция формы или неправильное расположение литников легко приводят к неполному заполнению и избыточному заусенству в местах стыков.. Научно разработанные вентиляционные канавки и направляющие уравновешивают поток расплавленного пластика во время впрыска., предотвращение остаточного налипания пластика вдоль швов.
- Прецизионная шипо-пазовая фиксирующая конструкция с защитой от смещения
Специальные компоненты взаимного позиционирования охватываемых и охватывающих элементов интегрированы в формы.. Они обеспечивают плавное соединение отдельных секций пути после распалубки и исключают ступенчатое смещение, вызванное ошибками допусков сборки..
2. Согласованные материалы & Процессы поддержания долгосрочной стабильности размеров
- Схема научного охлаждающего канала
Оптимизированные внутренние контуры охлаждения обеспечивают постоянную скорость охлаждения на всех сегментах пути., устранение внутреннего напряжения и деформаций, вызванных неравномерным тепловым расширением и сжатием.
- Низкая усадка, Высокоизносостойкие инженерные пластики
Мы используем инженерные пластмассы премиум-класса со сверхнизкой усадкой и превосходной стойкостью к истиранию., в сочетании с калиброванными параметрами давления удержания впрыска. Гусеничные соединения сохраняют первоначальную гладкость и стабильность размеров даже при длительном использовании., высокочастотное трение шарика.
Добавить комментарий